據江西贛州廣西新柳三聚磷酸鈉代理商所知三聚磷酸鈉的生產工藝有濕法和熱法兩種，濕法是將磷礦和無機酸，通常用硫酸，也可用鹽酸的反應后經萃取、精制后即得磷酸，熱法是在電爐中將磷礦與焦炭和硅石一起焙燒，磷礦物還原成磷，然后氧化、水合，即得磷酸。

由正磷酸鹽聚磷酸鈉由磷酸經純堿中和成正磷酸鈉，再經縮合而成。生產磷酸的制取三聚磷酸鈉的工藝則比較簡單，流程短，控制操作方便。主要有江西贛州廣西新柳三聚磷酸鈉代理商以下說的兩種方法：

噴霧干燥－轉爐縮聚二段法:噴霧干燥器為一圓筒，上部與帶有氣體噴嘴的臥式燃燒器相接。溫度為400～500℃的氣體經燃燒器通入噴霧干燥塔的上部，同時用高壓(4.2MPa)泵將正磷酸鹽的溶液噴入。含水 5%以下的干燥產品不斷從干燥器下部取出。正磷酸鹽混合物在旋轉爐中脫水縮聚成三聚磷酸鈉。此法特點是產品無需進行粉碎，噴霧干燥器干燥效率高，干燥物料很均勻，不會發生分層現象。缺點是干燥與縮聚分兩段進行，直接加熱脫水時粉塵損失大。

干燥－脫水一段法:將料漿噴入旋轉爐，爐內用噴嘴送入熱氣或燃燒石油以加熱。環狀擋板將爐分成火焰段和加熱段。

綜合江西贛州廣西新柳三聚磷酸鈉代理商以上所述可以得知在加熱段中，物料最終脫水縮聚而轉化成三聚磷酸鈉。冷卻筒與旋轉爐連成一體，由冷卻筒出來的粒狀產品在研磨機中磨細，從爐中帶出的少量粉料在旋風分離器中回收。此法將干燥、脫水和冷卻結合在一個單元設備內進行，使流程大為簡化，熱利用率較高，而且可以減少基建投資，改善勞動條件。