三聚磷酸鈉流程簡述:磷酸自磷酸工序送至五鈉工序磷酸貯槽貯存待用。燒堿或純堿槽送至五鈉工序貯槽貯存待用。生產時磷酸和燒堿或純堿或通過計量向中和攪拌槽加入酸和堿，并根據反應情況和酸堿量比調節閥門開度進行粗中和液的配制，中和液分析合格后再向攪拌槽內添加硝銨(催化劑)，待硝銨溶解完全后再把中和液放入泵槽，經中和液下泵輸送至中和液貯槽。合格的中和液自中和液貯槽經過濾器除去雜質后，用高壓柱塞泵加壓進入聚合爐，經壓力噴嘴霧化，與煤氣燒嘴所燃煤氣提供的熱源相遇，干燥、聚合成成品五鈉，從聚合爐尾進入冷卻滾筒冷卻，從冷卻滾筒出來的五風鈉由螺旋輸送機送至斗式提升機提升到四樓螺旋輸送機進口，再由螺旋輸送機均勻給滾動篩或串級粉碎機喂料。滾動篩分篩合格的五鈉或串級粉碎合格的五鈉進入成品料倉，滾動篩分篩出的粗料進入粉碎機粉碎后經過螺旋輸送機送入斗式提升機，再由螺旋輸送機均勻給滾動篩喂料對大料進行循環粉碎、篩分，成品料倉的五鈉經包裝后送往五鈉成品庫。
三聚磷酸鈉影響產品質量的主要因素
1、中和度：中和度即磷酸與燒堿反應的程度，其反應決定最終生成各種物質的多少，我們從下列反應方程式可看出：
n５ＮaＯＨ＋３Ｈ３ＰＯ４＝２Ｎa２ＨＰＯ４＋ＮaＨ２ＰＯ４＋２Ｈ２Ｏ
其中中和度Ｋ＝(ＭＮa２ＨＰＯ４＋ＭＮaＨ２ＰＯ４)／ＭＮaＨ２ＰＯ４
我們所控制的中和度按理論必須等于３.00，反應物才能全部生成五鈉成品．但我們控制的中和度在實際中一般都偏離這個理論數值，這主要是因為在實際生產控制中，中和度受原料、人員分析誤差的影響很大，一般來說，中和度的高低對最終五鈉產品質量有如下影響： 中和度低：焦鈉低、總磷高、水不溶物高，I型低、PH值低。
2、婆美度：我們所說的婆美度既中和液的濃度，中和液內除了Na2HPO4和NaH2PO4外，大部分都是水。而我們的聚合反應就由干燥和聚合兩部分組成，婆美度的高低則體現物料中水的含量多少。在相同的熱源供給條件下，料漿濃度的高低會直接影響產品的下列指標變化n
A、產量；按我們高壓泵滿負荷運行來計算，婆美度為54%時，每班8小時會生成五鈉93.3噸，當婆美度53%時每班8小時就只能生成五鈉92.2噸。而熱源用量則會增加約6000大卡。
B、五鈉I型；五鈉I型與聚合爐內水蒸汽分壓有很大的關系，在其他工藝指標不作變動的情況下，婆美度高則I型高，婆美度低則I型低。
3、高壓泵壓力：高壓泵壓力影響我們進入聚合爐內料漿的多少，也就是影響我們產量的多少 。同時，高壓泵壓力還有以下幾個影響因素：
A、影響霧化效果，壓力高則霧化效果好，最終產品密度低；物料與火焰接觸面積大，聚合效果好，五鈉含量高； 
B、高壓泵壓力也可以直接反映爐頭噴槍配置的好與壞，是否有堵塞現象等。 
4、聚合爐溫度

我們在實際控制中因為聚合爐頭燃燒溫度高，一般都以聚合爐尾溫度來作為控制依據。三聚磷酸鈉按理論要求五鈉的聚合溫度一般在480~560ºC之間，但在中和液中加入一定量的催化劑（如硝酸胺、尿素等）后聚合溫度會降低至380~420ºC之間。